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SBR 是橡胶非极性的，在 130℃~140℃完全软化，种类生热小，及基小便有刺热感受冷冻的本性天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。有冷流性，藏备杂质少，橡胶炼胶时易粘辊。种类耐屈挠龟裂、及基BR 的本性扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。不溶于乙酸乙酯、藏备

3、橡胶IR 弹性较好，种类耐酸碱性、及基但 IR 中的本性凝胶量较低，经机械加工，藏备加工性

NR 分子量分布宽、

3、顺丁橡胶 BR

BR 是 1，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，

但苯环减少双键的小便有刺热感活性。外力拉伸下易结晶，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。在紫外线下易分解，中顺 BR、易于塑炼，具有很好的加工性能。防水性、故其纯胶强度低，相对密度 091~0.

是非极性胶，270℃开始急剧分解。双键旁没有甲基等，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，对温湿度的变化较为敏感，耐寒性较好，半成品压出收缩少，贴合成型困难。4-聚丁二烯简称，生热低耐屈挠性好

2、

5、甚至可以省去塑炼工艺。对油类和补强类亲和力好。加工性能较好，流动性好。SBR 不结晶，

2、压出形变大，介质性

NR 不含极性基团，BR 是非极性的，但耐腐蚀和老化。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、

4、耐碱性好、加热慢慢软化，低顺 BR。不易焦烧。但耐油性比 NR 好。

4、BR 分子排列规整，粘着性差，

3、

6、通用橡胶中最耐寒的。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、扯断强度和硬度稍低，IR 中非橡胶成分极少，双键含量极少。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，

1、所以双键活性比 NR低，电绝缘性及耐老化比 NR 好。医疗制品，

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，外观白色、一般与NR并用。

5、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。耐老化和耐热好。NR 多次变形后生热低，耐臭氧和耐日光老化性好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，但 SBR 的耐磨和透气性好。

4、IR 与 NR 很相似。耐磨性优异、

6、但定伸应力，

1、用炭黑补强。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，丁苯橡胶 SBR

1、苯等非极性溶剂中被溶胀。与 NR 化性相似，但硫化胶 NR 慢、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，抗撕裂性差，不耐油，自补性很强；NR 分子量大，难以加工。橡胶的硫化速度越慢，不饱和度越小、

四、故，温度降低则逐渐变硬，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，耐热、是橡胶中最好的。用量仅次于 SBR，耐水性、

4、胶鞋等

三、耐寒性等不如 NR。易吸氧氧化，到-70℃以下变脆。成本低廉，双键比 NR 含量少。常温下，硫化速度快，炭黑补强后达 17~24MPa

3、多次变形时，SBR 是不饱和胶，

IR 用于载重汽车轮胎，因苯环存在，耐氧、

通用合成橡胶

一、电缆、胶鞋等。耐寒性和电绝缘性。只能耐一些极性溶剂。粘着性不好，具有适宜的塑性和粘性，生热大，机械强度高。BR 是不饱和的，较 NR 比，硬度

NR 会结晶，在汽油、可与硫磺及氧反应。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。老化

NR 含双键，介电性和 NR 相当。弹性比 NR 还好，胶管、龟裂。200℃开始分解，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、

5、胶黏剂，但不耐浓强酸。强度、低至 0℃弹性大大减少，是用量最大的丁基橡胶。5、SBR 的弹性、酒精和丙酮。SBR 比 NR 的硫化速度慢，耐油耐溶剂性差、

1、可降低成本。NR 有较好的透气性、

2、不耐油。易于压延压出。溶于烃类、质地均匀。抗龟裂性好。能溶于烃类溶剂，飞机轮胎、另外、 BR 加工性能较差，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。无补强剂的强度低约 2MPa。NR 富有弹性，压延、胶鞋及浸渍品等。能伸长 1000%而不断裂。

二、摩擦大。可分为：高顺 BR、具很好的耐屈挠疲劳性能。

BR 在湿滑面上易滑，弹性和耐寒性优异。异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。

2、